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Tecnologia

Sobre
Sobre a ALS
Empresa de tecnologia de etanol de cereais a mais de 16 anos no mercado nacional atuando na otimização de plantas e construção de projetos greenfields tanto full cereais como flex, cana-de-açúcar + cereais.
Produção eficiente
O que oferemos
A tecnologia de produção de etanol de milho é um conjunto de processos industriais utilizados para converter o amido presente nos grãos de milho em etanol combustível. Esse processo envolve várias etapas, como moagem, hidrólise enzimática, fermentação, destilação e desidratação, separação de sólidos, concentração de vinhaça, separação do óleo, secagem de farelos, armazenamento de etanol.
Além disso o processo demanda de utilidades quentes e frias, ar comprimido, prédios de apoio, recebimento e armazenamento de grãos entre outros.
Nosso trabalho não se limita ao processo principal, englobando até mesmos os órgãos regulamentadores como MAPA, ANP, Policia Federal, Exército e departamentos ambientais por exemplo.
Nosso trabalho consiste em fornecer as informações de interface entre os processos para que fornecedores locais possam ofertar o que tem de melhor em seu escopo para que a planta atinja a performance esperada, dentro de um custo determinado de investimento (CAPEX) e principalmente um baixo custo de operação (OPEX).
Eficiência sustentável
Nosso diferencial
- Adaptabilidade
- Idioma
- Fixação de Custos
- Não necessidade de tropicalização
- Treinamentos
Adaptabilidade: Nossa tecnologia busca ajustar eficiência e eficácia, ou seja, entendemos as particularidades de cada cliente, cada região, cada projeto, para fazermos uma engenharia customizada ao cliente, levando em consideração as matérias primas, a biomassa, a logística, a disponibilidade de mão de obra, custo de capital, o clima, o terreno que será implementado, entre outros.
Só quem realmente é do Brasil conhece o Brasil e sabe todo o potencial de nosso país. Somos grato a oportunidade de poder contribuir para o desenvolvimento sustentável do país nesse momento de transição energética mundial, onde com certeza seremos protagonistas.
Temos condições de chegar ao menor consumo energético maiores rendimentos, quando o cliente está disposto a isso, no entanto, devido ao custo de capital e operacional posterior, nem sempre é o ponto ótimo de operação.
Nossos documentos são gerados no idioma nativo, o que reduz erros de tradução e interpretação, o que em muitos projetos acaba sendo motivo de perda de garantia de performance.
Por trabalharmos com moeda local, o projeto não se expõe à instabilidade cambial do Real frete ao Dólar e Euro. Além disso boa parte das empresas nacionais conseguem fazer contratos de fornecimento fixados em Reais.
Nossos projetos são em conformidade com as normas brasileiras, ou seja, não geram custos adicionais de adequações nos equipamentos e projetos após concluídos, o que muitas vezes pode até impedir os licenciamentos ou gerar multas.
Fornecemos capacitação de mão-de-obra aos profissionais que irão trabalhar na operação da unidade, além de fazemos todo o processo de operação assistida até que atinjamos os parâmetros de desempenho acordados.
Projeto típico
Garantias Típicas de Processo da ALS (Greenfield)
- Garantia de rendimento
Hidratado: 543 quilogramas de etanol por 1000 quilogramas de amido
Anidro: 518 quilogramas de etanol por 1000 quilogramas de amido
São esperados 440 litros de etanol hidratado por TM de milho com base em um teor máximo de umidade de 13% e amido acima de 65% em base úmida.
- Garantia energéticas
Etanol Hidratado: 1,20 quilogramas de vapor por litro de etanol hidratado, no entanto o valor esperado é 0,98 quilogramas de vapor por litro de etanol hidratado.
Etanol Anidro: 1,65 quilogramas de vapor por litro de etanol anidro, no entanto é esperado 1,51 quilogramas de vapor por litro de etanol anidro.
Se não secar o WDG podemos reduzir esses valores.
Secagem DDG: 1,40 kg de vapor / kg de água evaporada, sendo esperado 1,25 kg de vapor / kg de água evaporada.
- Garantia de consumo de água de processo e efluentes gerado
Sob parâmetros operacionais normais, o processo projetado pela ALS pode consumir todo o condensado e águas de enxague do processo, vindo a ter apenas como efluentes descargas (purgas) de caldeira, torres de resfriamentos, sistema de tratamento de água como rejeito de osmose e desmi, resíduos do laboratório, limpezas de pátios e pisos e ocupação humana.
Temos ainda possibilidade de aplicar tecnologia de reuso de água, onde podemos aproveitar o efluente tratado para uso em reposição em sistema de resfriamento ou geração de vapor.
Desse modo a capitação de água pode chegar a valores próximo de 1 m³ / t de milho processado.